Zakład - zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącego zakładu produkcyjnego DMG MORI Pleszew przy Polnej - docelowo produkować będzie rocznie 20 000 ton odlewów korpusów żeliwnych maszyn, a jej całkowita powierzchnia zabudowy przekroczy 27 000 m². Grupa DMG MORI planuje przeznaczyć na realizację projektu budowy nowoczesnej odlewni CASTECH Poland w Pleszewie blisko 100 mln euro.
Bezpośrednie sąsiedztwo odlewni oraz wydziału obróbki mechanicznej, będącego głównym dostawcą obrobionych korpusów maszyn i komponentów do europejskich zakładów produkcyjnych DMG MORI, ma pozwolić na optymalizację łańcucha dostaw.
- Produkcja głównych korpusów obrabiarek we własnej odlewni jest konsekwentną realizacją strategii produkcji in-house kluczowych dla jakości obrabiarek komponentów. Dzięki własnej odlewni w Europie możliwa będzie lepsza współpraca między działami Badań i Rozwoju, Konstrukcji, Odlewni oraz Obróbki Mechanicznej. Pozwoli to na skrócenie czasu wprowadzenia na rynek nowych obrabiarek, przeprowadzenia testów, wykonania prototypów, czy też wdrożenia nowych technologii. W efekcie końcowym nadrzędnym celem jest ciągła poprawa odpowiedzi na oczekiwania klientów. DMG MORI CASTECH Poland wpisuje się także w realizację strategii Transformacji Obróbki Mechanicznej (Machining Transformation - MX) oraz Odpowiedzialności Środowiskowej (Green Transformation - GX). Przyczynia się to do ograniczenia transportu międzykontynentalnego i redukcji emisji - informują przedstawiciele DMG MORI.
Wzorują się na modelu japońskim
Inwestycja w Polsce wzorowana jest na modelu CASTECH Japan, odlewni DMG MORI w Japonii. Dostarcza ona wysokiej jakości odlewy do japońskich zakładów produkcyjnych DMG MORI. Wiedza i doświadczenie zdobyte przez CASTECH Japan zostaną wykorzystane przy uruchamianiu CASTECH Poland.
- Głównymi założeniami przy projektowaniu odlewni były: przyjazność środowiskowa oraz efektywne gospodarowanie zasobami. Planowane jest wykorzystanie najnowszych technologii odzysku i recyklingu surowców. Dzięki inwestycji w CASTECH Poland DMG MORI podkreśla znaczenie europejskiej części Grupy oraz wpisuje się w strategię rozwoju produkcji w Unii Europejskiej. Lokalna odlewnia przyczynia się do skrócenia łańcuchów dostaw, ograniczenia zależności od transportu oraz zwiększa odporność europejskiej produkcji na globalne zakłócenia - czytamy w komunikacie spółki.
Nowe miejsca pracy w pleszewskim zakładzie DMG MORI
Realizacja projektu CASTECH Poland ma przełożyć się na rozwój rynku pracy w Pleszewie i okolicach. W nowo powstającym zakładzie zatrudnienie znajdą zarówno specjaliści oraz inżynierowie najwyższej klasy, jak i pracownicy produkcyjni, niezbędni do obsługi nowoczesnego parku maszynowego.
- Realizacja projektu będzie również impulsem rozwojowym dla lokalnej gospodarki. Inwestycja stworzy nowe możliwości współpracy dla przedsiębiorstw działających w regionie, w szczególności dostawców materiałów, usług technicznych, logistycznych oraz firm obsługujących sektor przemysłowy. Korzyści ekonomiczne będą zatem odczuwalne nie tylko bezpośrednio w zakładzie, ale także w całym lokalnym łańcuchu dostaw i usług - informuje Dominika Adam, kierownik projektu budowy odlewni ds. operacyjnych.
Na inwestycji - jak dodaje - skorzystają również mieszkańcy Pleszewa i okolic.
- Rozwój nowoczesnej działalności przemysłowej przełoży się na wzrost aktywności gospodarczej, zwiększenie popytu na lokalne usługi i handel oraz powstawanie stabilnych, długoterminowych miejsc pracy. Inwestycja będzie jednocześnie wzmacniać potencjał gospodarczy regionu, podnosząc jego atrakcyjność inwestycyjną i wspierając rozwój nowoczesnego przemysłu w Wielkopolsce - podkreśla.
Jak inwestycja wpłynie na otoczenie?
Pytania o wpływ nowo powstającej odlewni na środowisko oraz komfort życia lokalnej społeczności są kluczowym elementem dyskusji wokół inwestycji przy ul. Polnej w Pleszewie. Jak zapewnia inwestor, zakład DMG MORI CASTECH Poland zaprojektowano w oparciu o najwyższe standardy ekologiczne i rygorystyczne normy prawne.
- Nowa odlewnia CASTECH Poland będzie wykorzystywać nowoczesne technologie produkcyjne, systemy odpylania i oczyszczania powietrza oraz rozwiązania służące efektywnemu gospodarowaniu energią i zasobami.Projekt będzie realizowany z zachowaniem wszystkich wymogów określonych w decyzji środowiskowej oraz pozwoleniu na budowę, a zastosowane technologie będą spełniały rygorystyczne normy w zakresie ochrony środowiska - zapewnia Dominika Adam.
W procesie technologicznym - jak tłumaczy - nie przewiduje się wykorzystania gazu ziemnego do topienia metalu.
- Zakład zostanie wyposażony w nowoczesne piece indukcyjne zasilane energią elektryczną, co pozwala na znaczące ograniczenie emisji zanieczyszczeń do atmosfery w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami opartymi na paliwach kopalnych. Planowana odlewnia będzie spełniać najwyższe współczesne standardy środowiskowe i przemysłowe, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa oraz komfortu życia mieszkańców regionu - przekonuje przedstawicielka firmy.
Komentarze (0)